300℃鋁合金退火熱處理爐方案詳情

       300℃鋁合金退火熱處理爐一般與鋁合金淬火爐配套使用，供鋁合金機件在淬火處理后的時效處理用；亦可供其它金屬類機件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理加熱用。具有爐溫均勻、升溫快、操作方便、節能等優點。

       鋁合金退火熱處的溫控系統采用PID過零觸發可控硅，日本導電FP93高精度智能程序儀表控溫，控溫精度高、爐溫平穩、溫差波動��；另采用上海大華圓圖記錄儀記錄及超溫聲光報警，雙重控制。

一、主要技術參數

1、額定功率：25kw

2、額定電壓：380V、3相、50Hz

3、額定溫度：300℃

4、加熱元件接法：Y

5、控溫區數：1區

6、料筐尺寸：Ф1000×1200mm(直徑×高)

7、裝載量：500kg

8、爐溫均勻度：±5℃

9、爐溫穩定度：≤±1℃

10、空爐升溫時間：≤1.5h

11、空爐損耗功率：≤10kW

12、熱循環風機             

13、功率：2×0.75kw

14、爐側外壁溫升：≤30℃

三、300℃鋁合金退火熱處理爐結構簡介

退火爐結構由加熱爐體、加熱元件、循環風機、控溫系統等部分組成。

1、加熱爐體

  加熱爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型，內外壁均采用優質鋼材（2mm）制作，受熱變形系數小，內襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。

  爐門亦采用鋼材焊接作框架，外壁采用鋼板制作，內襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料。

  爐口四周嵌有石棉盤根，爐門關閉后與爐口的石棉盤根貼緊，確保無熱量散發。

2、加熱爐體

加熱元件采用管狀不銹鋼加熱器，布置在爐膛四側。

3、高溫循環風機

為確保爐溫均勻性，電爐設有熱循環風機裝置和導風系統，熱循環風機裝置安放在爐體頂部，分2臺安裝，電機功率0.75KW，風扇采用不銹鋼制作成離心式風葉。導風系統由導風板和擋風板組成，導風板裝在爐膛頂部，上有導風槽。當開啟風扇后，風從風扇甩出，經導風槽均勻吹到爐膛兩側的加熱器上，經過擋風板下部的導風口吹到爐膛內，再從風扇下部的導風口吸入風扇內，再甩出······，如此往復循環，將加熱器產生的熱量帶入爐膛內，使工件受熱均勻。

4、控溫系統

控溫系統采用PID過零觸發可控硅、日本島電FP93智能程序數顯儀表控溫，來實現爐膛內的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結構及EMI抑制等多種技術進一步提高產品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統PID控制相結合的控制方式，使控制過程具有響應快、超調小、穩態精度高的優點，四位超大LCD顯示，具有完美的自整定、自適應功能，可同時顯示測量值與設定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調節控制爐膛內的加熱功率，并可手動調節功率大小，操作方便，系統還配有控溫、超溫報警和自動切斷電源功能,使設備運行確保安全可靠。系統具有聲光報警功能。

爐溫控制系統每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,及時了解電源情況。

時效爐各機械傳動部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷加熱元件電源，爐門關閉時，自動恢復加熱器電源，有效防止誤操作而發生故障。

具有控溫精度高，爐溫平穩，溫度波動小等優點。采用中圓圖記錄儀記錄溫度曲線變化，按鈕采用加燈光顯示。

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